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（1）生产原理
气泡膜是由美国人在上世纪50年发明，他们发明气泡膜的初衷是希望研发一款新型墙纸，当时很流行的化工原料聚乙烯成为墙纸材料。他们用一面聚乙烯吸塑出气泡，用另一面聚乙烯覆盖在上面锁住空气，合成气泡膜。
起初作为墙纸，它并不受市场欢迎，销量寥寥。后来IBM用这种材料包装计算机使得气泡膜得到了普及使用。气泡膜，从墙纸转型为包装材料后，终于获得了市场的认可，并盛行到今天。
核心生产过程：
①原料融化：聚乙烯在230摄氏度的高温中被加热熔化，熔化成糊状的树脂将被送入薄膜成型吹膜机中。
②薄膜充气：花辊与薄膜接触的同时，将产生的气泡吸成真空，形成饱满的气泡。
③薄膜合成：薄膜背面（无孔一面）与正面（有孔一面）加热贴合，然后形成成品气泡膜产品。
形成稳定的气泡膜产品后，一般我们在通过调节各温区温度、出料速度等控制气泡膜的密度，从而达到我们想要的产品。
聚乙烯作为化工原料大类，在生产气泡膜过程中，我们常用LDPE（高压聚乙烯）和LLDPE（线性聚乙烯）通过一定配比，生产出产品质量合格的气泡膜产品。
①LDPE：
优点：有良好的柔韧性、延伸线、透明性、耐寒性和加工性能。
缺点：机械强度、隔湿性、隔气性和耐熔剂性较差；耐热和抗日光老化性差，在日光或高温下易老化分解而变色，导致性能下降。
②LLDPE：
优点：强度高，韧性好，刚性强，耐热耐寒
缺点：透明性较差，表面无光泽
按照原料一吨计算，在使用全新原料的情况下，生产产品质量稳定的气泡膜产品的原料配比如下：
主料：LDPE配比百分之二十，即200KG；LLDPE配比百分之八十，即800KG；
辅料：开口剂百分之零点二，即2KG；抗静电剂百分之零点五，即5KG；
（3）产品规格
理论上，只要气泡机的宽度足够，客户可以定制任意规格的气泡膜产品。实际生活中，常见的气泡机的宽度有1M，1.2M，1.6M，1.8M，2M等，气泡机的宽度决定设备的较大产能和产品较大宽度。
影响气泡膜产品规格的常见因素为气泡孔径，密度，宽度，重量和复合层数：
①孔径：小泡直径6mm，高3mm；中泡直径10mm，高5mm；大泡直径28mm，高10mm；
②按照每平方的重量表示密度，即xx克/平方，常用于核算卷材密度；按照每公斤的方数表示密度，即xx平方/公斤，常用于核算气泡膜片材的密度；常见的气泡膜产品密度：40g/平方，50g/平方，60g/平方，80g/平方等；
③宽度：宽度可以利用前文说的分卷设备，在机器较大宽度范围内裁剪，常见规格20cm、30cm、40cm、50cm
④重量：重量是受成卷的宽度和密度及长度影响，一般为了方便结算，取整数作为重量规格，常见重量有1-10KG/卷
（4） 质量检验
国内目前执行的行业标准为聚乙烯气垫薄膜QB1259-1991，该标准根据用途将气泡膜分为Z型、Q型、Y型三大类，每个品类对产品的泡径、密度（平方/公斤），物理性能、外观性能等质量指标作出参考标准。 同时结合参考标准，制定了质量测试方法，核心内容列举如下：
产品分类根据用途分为三大类：
a. Z型——用于重包装、泡径10~25mm,泡高3 ~10mm；b. Y型——用于一般包装，泡径4~15mm,泡高37mm；c. Q型--- 用于轻包装，泡径3 ~ 10mm，泡高2 ~5mmo
根据单位质量面积大小又分为Q1和Q2型两类。
直接接触食品的气垫薄膜应符合GB 9687的规定。
采购或者仓库管理在实际工作中，因为设备限制，我们难以完全按照《QB1259-1991》标准进项产品质量检验，通常情况下，在按照行业标准细化公司的气泡膜验收标准后，我们按照以下步骤对气泡膜的产品质量进项检验：
首先：检查气泡膜的颜色、气味是否符合要求
然后：检查气泡膜的单卷重量，判定气泡膜的重量是否符合误差要求
其次：裁剪一段气泡膜称重计算密度，判定密度是否符合误差要求
结果：检查气泡质量，平泡/瘪泡的数量是否满足质量要求，是否存在串气/脱层现象
一般在验收过程中，严格按照以上步骤进项产品质量检验，如检验结果达到质量要求，即该批次的产品为合格品。
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